微濾分離技術(shù)
通過對過濾膜的孔徑進行設計，使用陶瓷(原料:非金屬礦物)膜進行出水試驗，試驗用水中懸浮物的含量在72～295mg/l，通過處理(chǔ lǐ)后發(fā)現(xiàn)懸浮物的含量可以降低至1.1mg/L，使用同樣的過濾膜對含量在8.2～586mg/l的油含量測試（TestMeasure)，最終結(jié)果顯示低于5.2mg/l。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。兩次試驗結(jié)果都達到標準要求。對廢水中懸浮物進行處理時，可以通過采取一定的預處理方式方法提高對最終的處理效率(efficiency)。在實際操作控制過程(guò chéng)中可以通過添加絮凝劑的方式，可以有效提高對礬花以及有機性懸浮物的處理效率。通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，最終的過濾效果得到有效改善，處理完絮凝后，石油類物質(zhì)的濃度以及COD的濃度都得到有效降低。通過使用氧化鋯過濾膜的反復過濾作用，最終可以達到排放標準。針對實際中的處理工作，應該根據(jù)具體情況(Condition)進行一定的試驗，通過對絮凝劑用量的調(diào)節(jié)，最終不斷改善處理效果，保證廢水的處理效率。
超濾分離技術(shù)
超濾膜分離技術(shù)特性。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。第一，篩除雜質(zhì)效果更佳。相對于傳統(tǒng)水處理工藝，在有機物等雜質(zhì)的去除上，超濾膜技術(shù)的效果更加明顯，并且可以保證產(chǎn)水的水質(zhì)情況;第二，超濾膜技術(shù)的操作控制非常簡單，通常不需要使用化學藥劑對溶液進行處理，因此可以有效解決水處理工作中的二次感染問題;第三，超濾膜技術(shù)的工藝流程(liú chéng)更加簡單，在操作方面自動化程度更高，在提高水處理效率(efficiency)的基礎(chǔ)上，還能增強設備(shèbèi)運行的穩(wěn)定性(The stability of);第四，超濾膜技術(shù)采用的過濾膜是一種特殊材料，因此在性能上具備耐熱、耐酸、耐堿等優(yōu)良特點。超濾膜技術(shù)在材料學技術(shù)的推動下，獲得快速發(fā)展。當前這種技術(shù)已經(jīng)成為石油煉化廢水處理工作中使用的重要技術(shù)。使用超濾膜技術(shù)具有明顯的優(yōu)點主要體現(xiàn)在有效避免水源污染、環(huán)境污染，同時保證含油污水達到可回收的利用標準。在油田的生產(chǎn)(Produce)過程中，廢水中油的包含比重較大，約占整個廢水的三成，并且整個廢水中雜質(zhì)的種類跟油田的位置以及具體情況有很大關(guān)聯(lián)，因此成分非常復雜。使用超濾膜技術(shù)對廢水進行處理，可以保證處理過后的水質(zhì)達到注水的標準。在具體進行處理時，膜通量與操作壓力成一定的比例關(guān)系，通過(tōng guò)適當增加壓力，可以提高膜的處理效率。為進一步保證處理效果，同時改善效率，需要對膜通量進行一定的試驗。在使用超濾膜技術(shù)的過程中，還應該不斷對膜進行清洗，保證膜的過濾效果。
