二、最佳可行工藝參數(shù)(parameter)
l 好氧(Oxygen)發(fā)酵又稱酦酵前，污泥混合物料含水率調(diào)到55%～65%，碳(C)氮比為2
5:1~3
5:1，有機質(zhì)含量通常不小于50%，氫離子濃度指數(shù)6～8。
l 采用條垛式好氧發(fā)酵時，無通風典型動態(tài)發(fā)酵周期約20d;加設通風系統(tǒng)(system)后發(fā)酵周期約15 d，溫度（temperature)55℃以上持續(xù)5～7 d。
l 采用發(fā)酵槽式好氧發(fā)酵時，陽光棚發(fā)酵槽每隔1～2 d翻堆一次，溫度55℃以上持續(xù)5～7 d，發(fā)酵周期約20 d。
l 好氧(Oxygen)發(fā)酵又稱酦酵堆體上部鋪設5～10cm的覆蓋物料吸附惡臭氣體。
l 發(fā)酵時，靜態(tài)好氧發(fā)酵強制通風，每1m3物料通風量（定義：單位時間內(nèi)空氣的流通量）0.05～0.2 m3/min，非連續(xù)（Continuity)通風;間歇動態(tài)好氧發(fā)酵可參考靜態(tài)工藝并依生產(chǎn)試驗的結果確定通風量，保證好氧發(fā)酵在最適宜條件下進行。
三、技術經(jīng)濟(jīng jì)適用性
l 在園林和綠地資源豐富的中小城市的中小型城鎮(zhèn)污水處理廠，宜選用高溫好氧發(fā)酵方式方法集中建設污泥發(fā)酵場處理污泥。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
l 廠址遠離環(huán)境敏感(感覺敏銳)點和敏感區(qū)域時，可采用條垛式好氧(Oxygen)發(fā)酵工藝;廠址附近有環(huán)境敏感點或敏感區(qū)域時，宜采用封閉發(fā)酵槽式好氧發(fā)酵工藝。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。
l 在中、小規(guī)模的條垛宜使用斗式裝載機或推土機;在大規(guī)模的條垛宜使用垮式翻堆機或側式翻堆機。
l 設計完整的污泥好氧(Oxygen)發(fā)酵又稱酦酵系統(tǒng)的投資為30～50萬元/t，經(jīng)營(jīng yíng)成本約為80~150元/噸脫水污泥。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。
