大廠膜分離法處理含油廢水
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發(fā)布時間：2019-10-18
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膜分離技術(shù)是利用特殊制造的多孔材料(Material)的攔截作用，以物理截留的方式方法篩除水中一定顆粒大小的感染物。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。多孔膜基質(zhì)可以促進(jìn)微米級和亞微米級油粒合并為較大的油滴以便依靠重力分離。以壓力差為推動力的膜分離過程(guò chéng)一般分為微濾、超濾和反滲透（Osmosis)3種，其中超濾應(yīng)用較多。HUA等采用陶瓷微濾膜處理(chǔ lǐ)含油廢水，當(dāng)油的質(zhì)量濃度從250mg/L逐步上升到1000mg/L時，TOC的去除率從95.8%上升到98%，當(dāng)油的質(zhì)量濃度為2000mg/L時，TOC去除率穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)在98%。CUI等制備了幾種孔徑不同的NaA/α-Al2O3微濾膜，采用平均孔徑為1.2μm和0.4μm的微濾膜處理含油廢水，其質(zhì)量濃度為100mg/L的乳化液，實驗（experiment)發(fā)現(xiàn)孔徑為1.2μm的微濾膜在壓力為50kPa，流速為85L/時，油的去除率高于99%，用熱水和堿液進(jìn)行反沖洗，再生效果良好。
鋼鐵總廠冷軋廠采用內(nèi)壓管式膜超濾工藝處理(chǔ lǐ)乳化油廢水，運行多年，效果良好。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。陸曉千等利用自制小型超濾設(shè)備對某廠的切削乳化液廢水進(jìn)行了實驗室研究（research)，其實驗采用的原水質(zhì)量濃度：COD為10000～30000mg/L，油為1000～3000mg/L，氫離子濃度指數(shù)為9.0～11.5，經(jīng)超濾法處理后出水可以回用。CHANGA等研究了汽車制造業(yè)產(chǎn)生的脫脂廢水和乳化液的處理與回用工藝，發(fā)現(xiàn)超濾膜的處理效果與廢水性質(zhì)有很大關(guān)系，脫脂廢水僅采用超濾處理后可作為補(bǔ)水，乳化液經(jīng)超氧(Oxygen)氧化和超濾處理后可作為工藝用水。
膜法進(jìn)行油水分離的特征是純粹的物理分離，不需要加入化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生含油漬污垢泥，雖然廢水中油分濃度變化幅度大，但透過流量和水質(zhì)基本不變，便于操作，設(shè)備費用和運轉(zhuǎn)費用低。但也存在一些問題，如膜的熱穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性差，不耐腐化侵蝕
，感染后再生困難等，需要研究新的材料(Material)和方法制備出性能更好的膜。
